LOST{0}}ULAGANJE U VOSK
Specijalno livenje odnosi se na familiju metoda livenja koje se značajno razlikuju od livenja u pesak u pogledu materijala kalupa, punjenja kalupa i skrućivanja. Danas je u upotrebi preko 20 specijalnih procesa livenja, od kojih su najčešći uključujući livenje u investicionu masu, livenje izgubljene pjene, trajno livenje u kalupe, livenje pod pritiskom, livenje pod niskim-livanjem, centrifugalno livenje, livenje protiv{3}}lijevanja i kontinuirano livenje. Kao tehnologija oblikovanja skoro{5}}mreža-, specijalno livenje nastavlja da se razvija prema većoj preciznosti, tanjim presjecima zidova, manjoj težini i poboljšanoj energetskoj efikasnosti, i nalazi sve raširenije primjene u svim industrijama.
Investicijski livenje – Principi
Investiciono livenje uključuje stvaranje uzorka od potrošnog materijala, premazivanje s više slojeva vatrostalnog materijala i, nakon što se premaz očvrsne i osuši, topljenje uzorka kako bi se stvorila keramička školjka. Ljuska se zatim peče na visokim temperaturama prije nego što se izlije rastopljeni metal da se dobije odljevak. Budući da su rani uzorci korišteni u ovom procesu bili napravljeni od voska, on je također poznat kao lijevanje voska ili izgubljeno{2}}lijevanje voska.
Primarni procesni koraci uključuju: dizajniranje i proizvodnju kalupa, proizvodnju voštanih uzoraka, nanošenje suspenzije i štukature za izradu ljuske, stvrdnjavanje i sušenje ljuske, deparavanje, pečenje ljuske, topljenje i izlivanje metala, skrućivanje i hlađenje i konačno uklanjanje ljuske, čišćenje i završnu obradu. U suštini, investiciono livenje je slično livenju u pesak po tome što rastopljeni metal obično ispunjava kalup i skrućuje se pod dejstvom gravitacije. Ključna razlika leži u materijalima kalupa i načinu izrade kalupa.
Ulagačko lijevanje koristi topivi uzorak voska (koji se obično naziva "šablon voska") i jednodijelnu{0}}keramičku školjku bez linije razdvajanja, što nudi sljedeće prednosti:
Casting Casting – Ključne karakteristike
Visoka preciznost i kvalitet površine – Zahvaljujući preciznom kalupu i odsustvu linija razdvajanja, odljevci postižu tolerancije dimenzija od CT4 do CT7 i vrijednosti hrapavosti površine (Ra) od čak 1,6 do 12,5 μm.
Složena geometrija i tanki zidovi – Uz relativno jednostavan alat i opremu, livenje po ulaganju može proizvesti vrlo zamršene oblike i odljevke sa tankim{0}}stinama s minimalnom debljinom stijenke od 0,3 mm i minimalnim promjerom rupe za livenje od 0,5 mm.
Fleksibilnost materijala i serije – livenje po ulaganju je kompatibilno sa širokim spektrom legura i nije ograničeno veličinom proizvodne serije. Posebno je pogodan za livenje legura visoke{1}}tačke-tačke i-teških-mašinskih materijala.
Kompromis{0}} – Proces uključuje više koraka, duge proizvodne cikluse i relativno skupe sirovine, što rezultira većim troškovima livenja. Odljevci su obično ograničeni na male dijelove u rasponu od nekoliko desetina grama do nekoliko kilograma, općenito ne preko 25 kg.
Investiciono livenje je jedna od ključnih metoda za postizanje minimalne ili nulte obrade. Posebno je pogodan za proizvodnju preciznih odljevaka sa složenom geometrijom, legurama visoke{1}}tačke{2}}tačke, teškim-materijalima-zamašinim i zahtjevnim zahtjevima performansi. Danas se livenje ubrizgavanjem široko koristi u proizvodnji komponenti za parne turbine, lopatica gasnih turbina, reznih alata, delova instrumentacije, komponenti za automobile i traktore i delova alatnih mašina.
Investicijski livenje –MainProces
Proces investicionog livenja uglavnom uključuje sledeće korake:
Proizvodnja metalnih kalupa
U procesu livenja po ulaganju, i voštani uzorak i kalup školjke moraju biti uništeni. Svaki odljevak zahtijeva novi uzorak voska, tako da su potrebni ili 3D-odštampani voštani uzorci ili kalupi za proizvodnju voštanih uzoraka. Prilikom proizvodnje kalupa, stope skupljanja se moraju pažljivo izračunati i uzeti u obzir, jer se ova skupljanja dešavaju tokom različitih faza proizvodnje voštanog uzorka, oblikovanja ljuske i stvrdnjavanja nakon -lijevanja.
Proizvodnja uzoraka voska
Vrući vosak se ubrizgava u metalni kalup, ostavlja da se ohladi i stvrdne, a zatim se metalni kalup uklanja kako bi se dobio uzorak voska. Za složene strukture unutrašnjih šupljina, keramička jezgra se koriste za formiranje unutrašnjih funkcionalnih karakteristika. Ovaj proizvodni proces je sličan tlačnom livenju, ali livenje pod pritiskom koristi rastopljeni metal, dok proces lijevanja izgubljenog-voska koristi tekući vosak.
Sastavljanje uzorka od voska (Sklapanje drveta)
Nekoliko voštanih uzoraka je zavareno ili sastavljeno na voštani vod (voštana šipka) kako bi se formirao klaster voštanih uzoraka, stvarajući sistem zatvaranja. Ovaj sistem uključuje čašu za izlivanje (ulaz kroz koji se rastopljeni metal uvodi u sistem zatvaranja).
Shell Mould Manufacturing
Stablo voštanog uzorka je umočeno u mulj na bazi silicijum-dioksida{0}}. Ovaj proces uranjanja se ponavlja više puta, pri čemu se prije svakog uranjanja nanose različiti vatrostalni materijali, a svaki sloj se ostavlja da se osuši i stvrdne. Osušeni premazi formiraju keramičku školjku oko voštanog uzorka i sistema zatvaranja. Keramička školjka se zatim zagrijava sve dok se vosak ne otopi i iscuri, ostavljajući unutra šupljinu-što dovršava proizvodnju kalupa.
Deparavanje
Nakon što se kalup za školjku potpuno stvrdne, sklop voštanog uzorka mora se istopiti iz ljuske. Ovaj korak se zove deparatizacija. Postoje različite metode deparatizacije u zavisnosti od načina grijanja koji se koristi, a najčešći su metoda tople vode i metoda pare pod visokim-pritiskom. Važne napomene: Kada koristite metodu odstranjivanja voska toplom vodom, otvor za odstranjivanje voska treba da bude okrenut prema gore kako bi otopljeni vosak mogao nesmetano da ispliva, a temperatura vode treba da bude što viša, ali da ne ključa. Kada koristite metodu deparavanja pod visokim-pritiskom, otvor za deparavanje treba da bude okrenut prema dole kako bi se otopljeni vosak mogao pravilno isprazniti.
Pečenje kalupa (predgrijavanje)
Kalupi sa devoskaranim školjkama se peku u peći. Temperatura peći se postepeno povećava na 800-1000 stepeni. Općenito, kalupi napravljeni od etil silikatnog hidrolizata zahtijevaju više temperature pečenja, dok oni napravljeni od natrijevog silikata zahtijevaju niže temperature pečenja. Nakon određenog vremena držanja na željenoj temperaturi, kalupi za ljuske se uklanjaju i spremaju za izlivanje. Tokom pečenja, preostali vosak, nečistoće i nešto NaCl (iz školjki na bazi natrijum-silikata-) sagorevaju; adsorbirana voda i kristalna voda u ljusci su potpuno odstranjene; a silika gel se dalje razlaže u SiO₂. Pečenjem kalup dobija povećanu čvrstoću i čistiju unutrašnju šupljinu.
Casting (Izlijevanje)
Legirajući elementi su proporcionalni prema specifičnom razredu materijala za svaku seriju peći. Kada rastopljeni čelik dostigne temperaturu izlivanja, može se lijevati. Istopljeni čelik se sipa u kalup dok je vruć, teče kroz čašu za izlivanje i sistem zatvaranja u svaku šupljinu na drvetu. Prethodno zagrijani kalup omogućava rastopljenom metalu da lakše teče kroz tanke-zidne ili vitke dijelove. Nakon što se metal ohladi i očvrsne, dobijaju se-odlivci visoke preciznosti.
Uklanjanje i čišćenje školjke
Nakon livenja, kada se kalup i odlivci potpuno očvrsnu i ohlade, koristi se oprema za vibracije za odvajanje kalupa za školjku od odlivaka. Nakon početnog uklanjanja pijeska, vrši se pjeskarenje kako bi se uklonio veći dio naljepljenog pijeska sa površine zaliha za livenje. Pojedinačni odlivci se tada mogu odvojiti od sistema zalijevanja pomoću različitih metoda rezanja.
Brušenje i završna obrada kapija
Preostale otvore kapije na ljestvici se uklanjaju, uglavnom brušenjem brusnim točkovima ili obradom. Ovaj korak uključuje i grubo i fino brušenje, a potrebno je paziti da se tijelo dijela ne ošteti tokom brušenja. Naknadne operacije završne obrade uglavnom se bave površinskim defektima koji mogu biti prisutni na odljevcima, kao što su rupe od pijeska, inkluzije šljake, neravnine, izbočine i deformacije. Primarne metode uključuju brušenje, popravku zavarivanja, ravnanje i pjeskarenje. Nakon prolaska vizuelnog pregleda, odlivci se prenose na proizvodnu liniju za termičku obradu za različite procese termičke obrade.
Naš asortiman legura
Simons Technology nudi širok izbor legura, uključujući nehrđajući čelik, ugljični čelik, nisko-legirani čelik, srednje-legirani čelik, visoko-mangan čelik, legure na bazi nikla-legure, legure na bazi kobalta{4}}, legure obojenih{5}}i još mnogo toga. Molimo pogledajte dodatak za punu listu.
Mogućnosti težine i veličine
- Težina jedinice: 0,001 kg – 622 kg
- Maksimalne dimenzije: Ø710 mm × 300 mm
- Maksimalna dužina jedne-ose: 1200 mm
Visoka dimenzionalna tačnost
Odlivci Simons Technology ispunjavaju standarde VDG P690 D1–2 ili ISO 8062 DCTG4–6. Pogledajte dodatak za detaljne klase tolerancije.
Rapid Prototyping
Simons Technology je opremljen mašinama za brzo sinteriranje lasera za brzo prototipiranje i svjetlosnim{0}}sistemima za brzo stvrdnjavanje prototipa, omogućavajući brzu izradu prototipa i proizvodnju u malim{1}}serijama.
Vakuumsko livenje
Sa-kućnim vakuumskim indukcijskim pećima za topljenje, Simons Technology proizvodi odljevke od legura na bazi kobalta-i nikla- u jediničnim težinama u rasponu od 0,001 kg do 25 kg.
Kompleksne geometrijske mogućnosti
Napredni softver za simulaciju livenja koristi se u celom dizajnu procesa Simons Technology. Za dijelove sa zamršenom strukturom koristimo specijalizirane tehnike kao što su topiva jezgra, keramička jezgra, solna jezgra i C-1 Core Mix.
Dodatne mogućnosti
- Automatske mašine za ubrizgavanje voska sa centralizovanim grupnim kontrolnim sistemima
- Automatski roboti za{0}}izradu školjki i sobe za sušenje sa automatizovanom kontrolom temperature i vlažnosti
- Tehnologija brzog-sušenja za skraćivanje ciklusa sušenja ljuske
- Napredni autoklavi za deparavanje sa funkcijom odvodnjavanja voska
- Bezbedan i ekološki{0}}automatski sistem tretmana voskom
- Samo{0}}razvijen kompjuterizovani sistem za precizno podešavanje sastava legure
- Robotske ruke za izlijevanje i vađenje kutlača (pogodno za velike dijelove)
- Napredna oprema za toplinsku obradu, uključujući potpuno automatizirane atmosferske peći i peći za rastvaranje na visokim-temperaturama
Kontaktirajte nas
Za više informacija o mogućnostima Simons Technology, ili za razgovor o vašim specifičnim zahtjevima, slobodno se obratite.