Selektivno lasersko sinterovanje (SLS): svestrana tehnologija aditivne proizvodnje

Selektivno lasersko sinteriranje (SLS) je istaknuta tehnologija brze izrade prototipa i proizvodnje (RP&M) koja gradi trodimenzionalne dijelove kroz sloj-po-postupkom fuzije praha. Ova metoda nudi jedinstvene prednosti uključujući slobodu od geometrijskih ograničenja i eliminaciju zahtjeva za alatom.

Pregled procesa

Taloženje praha: Recoater ravnomjerno širi materijal po platformi za izgradnju

Laserska fuzija: laser visoke{0}}preciznosti selektivno sinteruje svaki sloj

Slaganje slojeva: Platforma se postepeno spušta za uzastopno formiranje slojeva

Inertna sredina: Proces se odvija u dušiku ili argonu kako bi se spriječila oksidacija

Ključne karakteristike

Široka kompatibilnost materijala (bilo koji termički-topljivi prah)

Podržite{0}}besplatnu konstrukciju

Brzi proizvodni ciklusi

Visoka efikasnost iskorišćenja materijala

Tehnička ograničenja

Polu{0}}mehanizam sinterovanja u čvrstoj fazi svojstven SLS-u uvodi nekoliko izazova:

Nepotpuno otapanje praha dovodi do:

Povišena poroznost (obično 20-40%)

Smanjena gustina (85-95% od teorijske)

Kompromitirana vlačna čvrstoća

Povećana hrapavost površine (Ra 10-25μm)

Visok viskozitet u čvrstom-tečnom sistemu uzrokuje:

Loše karakteristike tečenja taline

Fenomen "loptanja" (izraziti metalurški defekt)

Poteškoće pri ponovnom premazivanju sljedećih slojeva

Po-Zahtjevi za obradu

SLS komponente obično zahtijevaju:

Tretmani infiltracije (polimer ili metal)

Vruće izostatičko prešanje (HIP)

Precizna obrada

Površinske završne operacije

Industry Evolution

Dok su rani SLS sistemi nudili prednosti u fleksibilnosti materijala i jednostavnosti procesa, tehnologija je sve više zamjenjivana selektivnim laserskim topljenjem (SLM) za primjenu metala zbog:

Superior density (>99.5%)

Poboljšana mehanička svojstva

Poboljšana završna obrada površine (Ra 3-10μm)

Uprkos višim troškovima opreme vezanim za laserske sisteme